Анализ проблем
Подшипники являются одним из наиболее важных компонентов для безопасной и надежной работы вращающихся механизмов. Гидродинамические подшипники не только рассчитаны на бесконечный срок службы в условиях проектной эксплуатации, но и являются защитой других важных частей оборудования, выходя из строя в первую очередь в аварийных случаях. Поэтому любые возникающие проблемы с оборудованием в первую очередь проявляются на подшипниках.
Анализ проблем с подшипниками помогает точно определить причину их возникновения и определить способы для устранения.
Процесс анализа обычно включает в себя:
- Визуальный осмотр неисправной и других деталей, обнаруженных при разборке.
- Лабораторный анализ проб масла и/или других посторонних частиц.
- Оценку эксплуатационных данных, таких как уровни вибрации, температуры масла на выходе из подшипника, давления.
- Историю других соответствующих инцидентов, которые могли повлиять на текущие проблемы.
- Историю предыдущих сбоев, регламентных изменений эксплуатации.
- Последовательность прочих событий, приведшим к возникновению проблем.
Часто причиной аварий является более чем один фактор, и анализ полной картины условий эксплуатации позволяет точнее выяснить причины возникших проблем.
Подшипники на основе баббитовых и прочих мягких сплавов имеют многочисленные проблемы, возникающие в процессе их эксплуатации.
Среди самых распространённых:
- усталость металла
- разрушение связующей зоны между слоями
- фреттинг-коррозия и бринеллирование на опорных площадях и вкладышах
- адгезивный износ
- перегрев и деформация поверхности
- кавитационное изнашивание
- повреждения электротоком
- повреждения от посторонних веществ или грязи
- коррозия
- повреждения от дисбалансов, флаттеров
- недоливы, пористость и рыхлость баббита
Для устранения данных проблем для своих клиентов, НПК «ПРОМЫШЛЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ» в процессе опытных и эксплуатационных испытаний использовала широкий спектр инструментов и исследований для поиска замены баббитовым сплавам и выработки наиболее эффективных технологий производства подшипников:
- Аналитические расчёты.
- Химический анализ материалов.
- Экспериментальный и аналитический анализ напряжений несущих компонентов.
- Анализ напряжений и нагрузок на подшипники в статических условиях и в условиях вращения.
- Вибрационный анализ и расчет статических и динамических нагрузок на подшипники.
- Анализ потерь мощности, тепловыделения и требований к расходу смазочного материала.
- Проверка подшипников в сборе с учетом деформаций корпуса подшипника.
- Эксплуатационные испытания опорных и упорных подшипников широкого диапазона размеров и скоростей вращения.
- Испытания для измерения потерь мощности, температуры материала подшипника, температуры масла на входе и выходе, жесткости и коэффициентов демпфирования при различных скоростях и условиях нагрузки.
- Испытания в масле, воде и других жидкостях для моделирования реальных условий смазки, особенно для подшипников с технологической смазкой.
- Испытания без подачи масла, сухом ходу, низких температурах для моделирования экстремальных условий эксплуатации.
Полученные результаты полностью устраняют проблемы при использовании композитных материалов, значительно облегчая и улучшая условия эксплуатации.